1.开机系统顺序（不可逆、必须遵守）

      TGA开机严格遵循辅助系统优先、主机后置原则，禁止颠倒顺序，防止传感器、炉体高温损坏。首先检查实验室环境，保持温度20–25℃、湿度＜60%，台面无震动、无直吹气流干扰；随后开启循环冷却水系统，待水流稳定循环；再打开高纯气源（氮气/空气，纯度≥99.999%），调节输出压力稳定在0.1–0.2MPa，提前通气吹扫10分钟置换管路杂气；最后开启仪器主机与电脑软件，整机恒温预热30分钟以上，高精度测试需预热1小时，待基线完全平稳后方可上机测试。

2.样品制备与装样关键标准
      样品质量严格控制在3–10mg，为最优测试区间。质量过小信号弱、误差大，质量过大则受热不均、分解滞后、峰位展宽。粉末样品需研磨均匀、去除水分与杂质，平铺于坩埚底部，严禁堆积、压实、悬空、挂壁，避免高温飞溅、局部过热。根据测试需求匹配坩埚类型：铝坩埚适配600℃以内低温测试，陶瓷坩埚最高耐受1200℃，严格禁止超温使用。装样后轻放坩埚于天平托盘中心，保证受力平稳。

3.核心参数设置标准
 升温速率：常规材料测试选用5–10℃/min，兼顾测试效率与数据准确性；多阶段分解、弱反应、需要精准分辨分解台阶的样品，下调至2–5℃/min，提升热分解分辨率。

测试气氛：热分解、残炭率、热稳定性测试选用氮气惰性气氛；氧化稳定性、高温抗氧化测试选用空气气氛，严禁气氛混用。

气体流量：统一稳定控制在40–60mL/min，流量过低无法及时带走分解产物，造成二次反应；流量过高会扰动天平基线，引发数据漂移。

4.上机校准与测试监控要点
      所有变量改动后必须重新校准空白基线，包括更换坩埚、切换气氛、修改升温程序、调整流量，禁止复用旧基线数据。测试全程保持实验室环境稳定，禁止触碰仪器、开关门窗、挪动通风设备，杜绝震动与气流干扰。实时监测TG曲线，出现异常失重、突然增重、曲线抖动时，立即暂停实验，排查样品飞溅、气路泄漏、炉体污染等问题。

5.下机收尾规范
      测试结束后，禁止立即关机，需等待炉体降温至室温后，再清理炉膛残渣、擦拭坩埚，保持炉体洁净；依次关闭主机、气路、冷却水系统，做好仪器归位、实验记录与数据存档，避免残留杂质污染下次测试。

      TGA热重测试的核心精髓在于规范流程、精细参数、严控细节。数据不准、重复性差大多并非样品问题，而是操作细节缺失。严格遵守标准开机流程、取样规范、参数设置，规避高频操作误区，做好设备日常点检与环境管控，即可稳定输出精准、可重复、可溯源的热重测试数据。